目前德國機床業研發設計的品種數量在急劇下降：在2009年5月，VDMA德國機床和設備制造協會業內的統計數據只相當于2008年同期合同量的48％。但從全年的角度出發，協會希望機床行業的下降不超過20％。因此，結束高額成本的壓力，兌現那些可持續發展的解決方案就顯得非常重要。企業沒有比提高機床設備維護保養、加強內部服務方案更好地其他選擇了。而在這方面，合適的IT解決方案及技術服務等都是非常熱門的話題。通過在企業網絡中集成機床設備監控、維護保養服務管理和投資回收管理等功能，即使不能完全避免機床設備的故障，至少也可以及時發現問題、快速排除故障；能夠主動地管理好機床設備的維護保養費用。另外，其還能夠始終保持較低的單件生產成本，改善供貨期管理。

　　集成的維護保養管理系統能夠直接導致成本費用的降低；而這對于一個單件小批生產的企業來講是尤為重要的。許多工業企業對此都給予了高的關注，把它視為企業IT和生產IT之間的連接橋梁；企業能夠明顯感覺到其輝帶來的增值效果，而且是在所有的企業管理層次中，從高層管理直到生產現場的管理中都有明顯效益。

1．日常檢查

　　使用者每日在操作機床時，應隨時注意以下之現象，保持高之警戒心，如發現異常，應即探查原因，或與本公司聯系，并采取行動排除異常。

　　1．1起動前：

　　A．檢查電源線及各線路，管路接頭是否有破損或接觸不好。

　　B．檢查潤滑油泵、換刀臂單元及其他潤滑油之油表是否正常。

　　C．檢查切削液水箱的液面高度是否須再添加切削液。

　　D．氣壓是否正常。

　　E．是否有漏油現象。

　　F．各安全防護裝置是否均正常，危險區域內均無人員。

　　1．2起動后：

　　A．主軸溫升是否過高或有異音。

　　B．潤滑泵油消耗是否正常，（若有異常，則需檢查管路及接頭是否損壞）。

　　C．檢查加工程式是否完整。

　　D．檢查加工刀 具是否缺失或不足。

　　E．檢查夾具是否有損壞或基本點是否仍然正常。

　　F．隨時保持機臺，操作面板按鍵附近的干燥清潔。

　　1．3作業結束時：

　　A．每班清潔主軸錐孔。

　　B．每班清理三軸防護罩上和機床防護罩內的切屑，清除積屑箱和水箱內的切屑。

　　C．每班清潔刀柄上的積屑。

　　D．每班清潔各軸電機，清除三軸行程開關和撞塊上的積屑。

　　E．每班清潔外觀一次。

　　F．停機時將三軸移至行程中間，以保持機臺均衡精度。

　　G．切屑清除后對工作臺進行防銹處理。

　　H．檢查各安全門是否關好。

　　I．檢查電源開關是否關閉。

　　J．檢查動力源開關是否關閉。

　　2．定期保養

　　2．1保養須知：

　　A．確保維護工作的安全，各電氣門及蓋板除了維護工作的需要不可打開。

　　B．不可用壓縮空氣來清理機床或其它組件。（如果環境不夠干凈，灰塵及金屬屑可能會吹入軸承或導軌內）

　　2．2每日保養事項：  

　　A．清除工作臺、底座、夾具上的切屑、灰塵及雜物。

　　B．清潔各軸導軌護罩。

　　C．清潔主軸錐孔。

　　D．清潔所有暴露在外之電氣零件和行程開關。

　　E．檢查潤滑泵、換刀臂單元及其他潤滑油之油表高度，保持在建議的油面高度。

　　F．確認空氣濾清器內的水是否完全排出。

　　G．檢查氣壓表壓力示值（5-6kgf/cm  (0.5-0.6Mpa)），以確認壓力是否正確，檢查油霧器油杯油面高度，保持在建議的油面高度。

　　H．檢查機床潤滑油路是否有漏油情況，若有則需作適當外理。

　　I．檢查切削液管路及水箱，清除所有雜物。

　　J．檢查切削液容量，如需要應加以補充。

　　K．檢查所有工作燈或警示燈是否正常。

　　2．3每周保養事項：

　　A．執行每日保養工作。

　　B．檢查各軸原 點置是否漂移。

　　C．清洗切削液水箱濾網。

　　D．檢查電柜和電機風扇。

　　2．4每月保養事項：

　　A．執行每周保養工作。

　　B．清潔操作面板、電氣箱內部濾網。

　　C．檢查工作臺及底座水平并確認地基螺栓已鎖緊。

　　D．檢查導軌鑲條是否需要調整。

　　E．檢查電磁閥、行程開關功能是否正常。

　　F．清潔導軌面刮刷片；若有需要時則更新。

　　G．檢查電線接頭是否松脫或接觸不好。

　　H．將切削液抽干，沖洗水箱及水管，再裝切削液。

　　I．確認NC控制 器操作正常。

　　2．5半年保養事項

　　A．執行每月保養工作。

　　B．清潔NC單元、控制單元及機床。

　　C．更換潤滑泵、油霧器、打刀缸油盒（杯）內油品。

　　D．清潔所有電機。

　　E．目視檢查所有電氣元件及電板。

　　F．檢查測試程式是否執順利。

　　G．測量進給軸的反向間隙，如有需要則調整補正值。