那么高速切削技術的高速加工中間的優勢特點有哪些：

一、機床的利用率高，加工效率高，高切削速度，單位時間內的金屬去除率高。能夠實現模具零件粗精一體加工，并且減少了模具零件更換的時間。

二、切削力小，在高速切削范圍內，隨著切削速度的提高，切削力下降，較適用于整體離心葉輪、測力試驗模型、石墨電加工等。

三、加工的零件精度高，表面質量好，在高速加工時，鐵屑會以很高的速度排出，很多熱量被鐵屑帶走，減少零件加工內應力和熱變形量，高速切削在精 準和超大型零件加工上的應用，解決了模具質量依賴于手工作業，依賴于鉗工研配技術，達到了模具只裝配少修模的效果，模具精度高，質量可控，使用壽命長。

四、簡化機加工工藝流程，高速切削高金屬去除率，小切削力，高轉速讓小直徑刀 具0.5~1mm成功應用，結合五軸加工應用技術，減少EDM加工，實現節能減排、綠色制造，降低了模具制造成本。

但是，在大多數模具加工都是較重的，加工時吃刀量較大，因此加工的機床需在要滿足載重和重切削場合。用于模具加工的高速加工中間，結構特點是要采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且便于充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土，因為這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，所以有利于提高模具的加工精度。

1、車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時戴眼鏡。

2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉動前，須將吊具卸下。

3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。

4、車床變換轉速應停止車床轉動后方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。